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Varias formas de lograr el procesamiento Mirror para piezas de mecanizado CNC!

El procesamiento de espejo se refiere al procesamiento de la superficie que puede reflejar la imagen como un espejo, este nivel ha alcanzado una muy buena calidad de superficie de la pieza de trabajo, el procesamiento de espejo no solo puede crear un alto "nivel de apariencia" para el producto, sino también reducir el efecto de brecha , prolongar la vida de fatiga de la pieza de trabajo; es de gran importancia en muchas estructuras de ensamblaje y sellado. La tecnología de procesamiento de espejo pulido se utiliza principalmente para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.Al elegir el método de proceso de pulido para la pieza de trabajo de metal, se pueden seleccionar diferentes métodos de acuerdo con las diferentes necesidades.Los siguientes son varios métodos comunes para pulir la tecnología de procesamiento de espejos.

1, pulido mecánico, el pulido mecánico se basa en el corte, la deformación plástica de la superficie después de eliminarla puliendo la parte convexa del método de pulido de superficie lisa, el artículo de uso común, piedra de aceite, rueda de lana, papel abrasivo, etc., con operación manual. Prioridad a, componentes especiales como la superficie del sólido de revolución, pueden usar herramientas como la plataforma giratoria, la alta calidad de la superficie se puede usar sobre el método de lapeado. El esmerilado y pulido superfino está hecho de herramientas abrasivas especiales.En el líquido de esmerilado y pulido que contiene materiales abrasivos, la pieza de trabajo se presiona firmemente sobre la superficie mecanizada para realizar un movimiento giratorio de alta velocidad. La rugosidad de la superficie de RA0.008 μm se puede lograr mediante el uso de esta técnica, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se usa a menudo en moldes de lentes ópticas.
2, pulido químico El pulido químico es hacer que el material en la superficie del medio químico sea una parte microscópica convexa de la parte cóncava de la prioridad para disolverse, a fin de obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no necesita complejo equipo, puede pulir la pieza de trabajo de forma compleja, puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, alta eficiencia. El problema clave del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de 10 μm.
3. Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, que depende de la disolución selectiva de las pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto del catódico la reacción se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos1) la solución de nivelación macro se difunde en el electrolito, y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, RA> 1 micras. (2), polarización del ánodo de bajo nivel de luz, aumento del brillo de la superficie, Ra <1 micras.
4, Hawker puede duplicar el equipo de procesamiento
Como una nueva tecnología de pulido, tiene ventajas únicas en muchos tipos de procesamiento de piezas metálicas. Puede reemplazar la máquina rectificadora tradicional, la máquina laminadora, la máquina perforadora, la pulidora, la máquina pulidora, la máquina de cinturón de arena y otros equipos y tecnologías de acabado de superficies metálicas. El alto acabado de la pieza de trabajo de metal se vuelve fácil de procesar. La energía de Hawker no solo se puede pulir, sino que también brinda muchos beneficios adicionales: puede mejorar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo procesada en más de 3 niveles (el valor Ra de rugosidad puede alcanzar fácilmente por debajo de 0,2); y la microdureza de la superficie de la pieza de trabajo aumenta en más del 20 %.
5, pieza de trabajo de pulido ultrasónico en la suspensión abrasiva y colocada en el campo ultrasónico, confiando en el efecto oscilante del pulido y pulido abrasivo ultrasónico en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil hacer e instalar las herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme. La cavitación ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece la iluminación de la superficie.
6, el pulido fluido de pulido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas transportadas por la erosión de la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados son: procesamiento de chorro abrasivo, procesamiento de chorro de líquido, fluido molienda de potencia, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buena fluidez a baja presión (material de polímero) y mezclado con abrasivo, que puede estar hecho de polvo de carburo de silicio.
7, pulido de espejo pulido de espejo, pulido magnético pulido de pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción del campo magnético para formar un cepillo abrasivo, el procesamiento de pulido de la pieza de trabajo. Este método tiene las ventajas de alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con un abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1μm. llamado procesamiento de espejo. Tiene altos requisitos no solo para el pulido en sí, sino también para la suavidad de la superficie, la suavidad y la precisión geométrica. El pulido de la superficie generalmente requiere solo una superficie brillante. El estándar del procesamiento de espejo se divide en cuatro niveles: AO = RA0. 008 μm, A1= RA0.016 μm, A3= RA0.032 μm, A4= RA0.063 μm.Debido a que los métodos como el electropulido y el pulido fluido son difíciles de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas, y la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido magnético y otros métodos no pueden cumplir con los requisitos, por lo que el procesamiento de espejo de moldes de precisión es principalmente pulido mecánico.