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La realización de los requisitos del cliente se logra finalmente a través de la transformación interna de los requisitos por parte del departamento de tecnología y calidad.Por lo general, los requisitos del cliente se reflejarán completamente a través de procesos específicos y documentos técnicos.Por lo tanto, se requiere que el personal del departamento técnico y de calidad tenga una alta capacidad, lo que debe estar claramente definido en las responsabilidades del puesto.

toma elpieza de mecanizado CNCa modo de ejemplo, el departamento técnico suele tener los siguientes puestos de trabajo:
1) Compilar especificaciones de adquisición de materia prima y estándares de aceptación.
2) Hacer un diagrama de flujo del proceso.
3) Calcule la especificación de mecanizado (instrucción de operación) para cada paso de trabajo, que incluye el tamaño y los requisitos de procesamiento, el equipo utilizado, el número de dispositivo (cuando sea necesario), el modelo y la especificación de la herramienta, el parámetro de corte, incluida la velocidad de avance, espesor de corte, rotación (R /min), número de programa de control numérico, etc.
4) Cómputo de horas de procesamiento.

5) Formular especificaciones de empaque del producto, etc.

A) Preguntas frecuentes en esta etapa
1) Se omitieron los requisitos del producto en el proceso de transformación.
2) Los requisitos del producto se malinterpretan y se transforman.

3) Los documentos de proceso elaborados son sencillos, y los operadores en obra disponen de un amplio espacio de interpretación y comprensión.

B) Soluciones
1) Fortalecer la capacitación y evaluación del personal técnico.
2) Establecer indicadores KPI (Key Process Indicator) y asegurar que los resultados estén vinculados a los ingresos de los empleados.
3) Otro personal técnico llevará a cabo un sistema de inspección y aprobación de auditoría y muestreo paralelo para el personal superior.
4) Refinar los documentos del proceso y llevar a cabo la estandarización para garantizar que el espacio operativo libre del personal en el sitio esté dentro del alcance controlado.
5) Numerar los requerimientos del cliente para asegurar que no haya omisión.Preparar el número en los documentos del proceso interno.

5. Planificación de la realización de los requisitos del cliente.

El departamento técnico convierte los requisitos del cliente en requisitos de fabricación a través de documentos de proceso.El departamento de calidad necesita planificar el aseguramiento de la calidad para la realización de los requisitos.
A) Tome la pieza de mecanizado CNC como ejemplo, el departamento de calidad a menudo necesita el siguiente trabajo
1) De acuerdo con el diagrama de flujo del proceso, se lleva a cabo la identificación del riesgo para cada paso y se formulan las medidas correspondientes para reducir el riesgo.Se puede considerar el modo de falla del producto y el análisis de consecuencias (PFMEA) de la industria automotriz.
2) Crear un Plan de control de procesos para el producto que describa completamente los requisitos del cliente en el plan de control y defina sus métodos de control y documentación.
3) De acuerdo con las dimensiones y requisitos clave, se establecerá e implementará el plan de análisis del sistema de medición (MSA).
4) Preparar las instrucciones de inspección y prueba de las materias primas.
5) Formular las especificaciones de inspección para la primera parte del proceso de inspección del producto y la última parte del proceso de inspección del producto.
6) Hacer un plan de capacitación para el personal de inspección y prueba.

7) Establecer objetivos de calidad del producto.

B) Preguntas frecuentes en esta etapa
1) No existe un plan de análisis del sistema de medición.
2) No existe un plan de formación de inspectores y probadores.
3) No se ha elaborado ningún plan de control del proceso del producto.
4) Mala comunicación con el departamento técnico, y los documentos de calidad formulados son inconsistentes con los requisitos de los documentos de proceso.

5) No se establece un objetivo de calidad del producto

C) Soluciones
1) En el proceso de desarrollo de nuevos productos, las actividades de trabajo de cada departamento funcional se refinan de acuerdo con el proceso y se aclaran los requisitos de documentos relevantes.
2) Establecer un equipo de proyecto (que incluya al menos los departamentos técnico, de producción y de calidad) para revisar y resumir el desarrollo de nuevos productos de forma regular.
3) Evaluar el equipo del proyecto de acuerdo con la realización de los objetivos de calidad del producto.

4) El departamento de mantenimiento del sistema de calidad deberá verificar regularmente el proceso de desarrollo de nuevos productos y asegurarse de que los términos de no conformidad se cierren a tiempo.

6. Implementación de los requisitos del cliente

La realización de los requisitos del cliente se refleja finalmente a través de la realización de los requisitos del producto.Para garantizar la implementación precisa del proceso y los documentos de calidad formulados por el departamento técnico y el departamento de calidad, el personal técnico y de calidad participará en la fabricación de nuevos productos junto con el personal de operación en el sitio durante la etapa de desarrollo de nuevos productos.

A) Durante la implementación del producto, se deben realizar las siguientes actividades
1) La producción de prueba de nuevos productos se registrará por completo y las modificaciones realizadas en la producción de prueba se confirmarán a tiempo.
2) El plan de capacitación del personal formulado se llevará a cabo de manera oportuna y el análisis de capacidad del sistema de medición se completará en la etapa de producción de prueba del nuevo producto.
3) En la etapa de producción en masa, el departamento técnico y el departamento de calidad inspeccionarán aleatoriamente la implementación de los documentos del proceso.
4) Todos los requisitos del producto deben comprobarse, verificarse y confirmarse según lo previsto.Para garantizar la precisión de los resultados de la medición, el personal de producción y el personal del departamento de inspección deben tratar de no utilizar el mismo instrumento y equipo.
5) Las herramientas de inspección especiales utilizadas para la inspección del producto deben verificarse antes de su uso para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y producto.

6) Se recomiendan los planos y especificaciones proporcionados por el cliente para la detección de productos antes del almacenamiento para evitar problemas causados ​​por errores en la conversión de requisitos internos.

B) Preguntas frecuentes en esta etapa
1) En la etapa de fabricación de nuevos productos, los creadores de documentos de proceso no participaron en la producción de prueba de nuevos productos, lo que resultó en una pérdida de tiempo.
2) El proceso de producción de prueba de nuevos productos no se registra ni se conserva.
3) En la etapa de producción en masa, el operador no cumplió con los documentos del proceso; el probador cambia el método de prueba sin permiso.
4) En la etapa de producción en masa, los datos relevantes de calidad del producto (como tasa calificada, tasa de primer paso, tasa calificada circulante, cumplimiento de objetivos de calidad, etc.) no se recopilan para garantizar el análisis de datos de seguimiento para la mejora continua.

5) La producción de prueba y la producción en masa adoptan diferentes procesos.Por ejemplo, los métodos de procesamiento generales convencionales se adoptan en la producción de prueba debido a las limitaciones de tiempo e inversión, y los accesorios y medidores especiales para equipos especiales se ponen en producción por lotes debido a la economía de escala.Esta conversión trae fluctuación de calidad.

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